曲轴气体氮化工艺过程中的重点

  • 浏览：58
  • |
  • 更新：

曲轴气体氮化与处理其他氮化零件类似，其工艺过程一般要经过前清洗、升温、保温、冷却、后清洁等5个阶段，包括出装炉。不同的厂家在气体氮化工艺上略有不同。

气体氮化处理的初期，先在NH3浓度过剩的气氛中，生成均匀的不太厚的氮化物层，再适当调低气氛中的氨中氮浓度，使表面的氮向内部扩散，以控制零件表面组织。

因此，气氛的管理十分重要，特别是对需要深扩散层的零件，气氛控制更要精准。武汉华敏热处理氮控系统，精确计算氢含量，相较于传统的铂比热导传感器，具有测量精度高、灵敏度高，温度漂移小等优点。

气体氮化工艺参数

  1. 1

    平均升温速度100℃/h

  2. 2

    保温温度为540-570℃

  3. 3

    保温时间为3-4h

    END
  4. 3
    相关内容非法爬取自百度经验

氮化工艺气体比例流量

  1. 1

    强渗时HN3、CO2、N2的比例一般为55：5：40，通气量一般为炉膛体积的1.5-2倍。适当提高HN3含量，可以加大渗层深度；适当提高CO2含量，可以提高工件表面硬度。

  2. 2

    扩散时HN3、CO2、N2的比例一般为40：5：55，通气量一般为炉膛体积的1-1.5倍。

    END

炉内氢含量

  1. 1

    强渗区氢含量10%-18%以上

  2. 2

    扩散区氢含量8%-13%以上

    END

烘炉工艺

  1. 1

    每次新起炉装工件之前应进行空渗，空渗时间6-12h，氢含量达到10%以上。

  2. 2

    新炉子连续使用一段时间（3个月）后，应进行空渗。

  3. 3

    温度600℃保温12h以上，只通少量氮气，维持炉压却可获得理想的硬度和渗层。

    END
经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。
展开阅读全部